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-196℃深冷爐

簡要描述:液氮深冷技術一出現(xiàn),就引起了科學研究界和工業(yè)界的高度重視,-196℃深冷爐在國外已經應用于鉆頭,刃具、量具、模具以及精密零件,如油泵的油嘴、發(fā)動機的渦輪軸、軋輥、閥門、齒輪、彈簧等工件性能的提高。在汽車工業(yè)中, 各大汽車公司也均在試驗采用深冷處理的剎車,以提高汽車穩(wěn)定安全性和剎車的使用年限。

產品型號:

所屬分類:深冷爐

更新時間:2023-10-16

廠商性質:生產廠家

詳情介紹

深冷處理設備用采用液氮制冷 ,它既經濟又方便。深冷技術是目前提高金屬材料工件性能更有效,更經濟的高新技術。特點為耗材,耗電少,無任何環(huán)境污染,是一種新型的環(huán)保技術。目前該技術已經在航天、船舶、軍事、制造業(yè)、汽車、五金工具、體育器材等行業(yè)中得到廣泛的應用。

深冷回火一體爐

 

    深冷和超深冷技術一出現(xiàn),就引起了科學研究界和工業(yè)界的高度重視,在國外已經應用于鉆頭,刃具、量具、模具以及精密零件,如油泵的油嘴、發(fā)動機的渦輪軸、軋輥、閥門、齒輪、彈簧等工件性能的提高。在汽車工業(yè)中, 各大汽車公司也均在試驗采用深冷處理的剎車。以提高汽車穩(wěn)定安全性和剎車的使用年限。

     美國及日本等國不但把深冷技術應用于高速鋼、軸承鋼、模具鋼,用來提高材料的耐磨性、強韌性和整體使用壽命,同時還利用深冷處理技術對鋁合金、銅合金、硬質合金、塑料、橡膠、瀝青、玻璃等進行深冷處理,同樣也大大改善了均勻性、尺寸穩(wěn)定性和提高了使用壽命。

     目前深冷技術已經在航天、船舶、軍事、制造業(yè)、汽車、五金工具、體育器材、金屬處理等行業(yè)中得到廣泛的應用。下面是一些具體例子。

 

-196℃深冷爐--說明

深冷技術是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理,就是用液氮(-196℃)作為冷卻介質將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去,達到遠低于室溫的某一溫度,促使常規(guī)熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進一步轉化成能使鋼變硬、增強的馬氏體,從而改善金屬材料性能。深冷處理后能明顯的提高金屬工具的耐磨性、韌性和尺寸穩(wěn)定性,使工件的使用壽命成倍的提高。



-196℃深冷爐--型號

型號

用途

有效尺寸(mm)

深冷能力

(kg)

ASC-SLL-600

用于高速鋼、軸承鋼、模具鋼等工件的深冷處理,以提高材料的耐磨性和強韌性,提高工件的整體使用壽命。

Φ600×1200

1000

ASC-SLL-800

Φ700×1300

1200

ASC-SLL-1000

Φ800×1350

1800

ASC-SLL-1200

Φ900×1400

2100

設備規(guī)格多樣,形式多樣,其他規(guī)格和形式請。

 

 深冷加工技術是近年來興起的一種改善金屬材料性能的新工藝技術,是目前更有效,更經濟的技術手段。在深冷處理過程中,金屬中的大量殘余奧氏體轉變馬氏體,特別是過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體再從-196攝氏度至室溫過程中會降低飽和度,析出彌散,微觀盈利降低,在細小彌散的碳化物在材料變形時可以阻礙位錯運動,從而強化基體組織。同時由于超微細碳化發(fā)揮了晶界強化作用,從而改善了工模具性能,使硬度,抗沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。

 

提升工件的硬度及強度

保證工件的尺寸精度

提高工件的耐磨性

提高工件的沖擊韌性

改善工件內應力分布,提高疲勞強度

提高工件的耐腐蝕性能

 

 

液氮深冷箱--行業(yè)應用

深冷處理過程中,大量的殘留奧氏體轉變?yōu)轳R氏體,特別是過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體在從-196℃至室溫過程中會降低過飽和度,析出彌散、尺寸僅為20―60A并與基體保持共格關系的超微細碳化物,可以使馬氏體晶格畸變減小,微觀應力降低,而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動,從而強化基體組織。同時由于超微細碳化物顆析出,均勻分布在馬氏體基體上,減弱了晶界催化作用,而基體組織的細化既減弱了雜質元素在晶界的偏聚程度,又發(fā)揮了晶界強化作用,從而改善了高速鋼的性能,使硬度、沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。模具硬度高,其耐磨性也就好,如硬度由60HRC提高至62-63HRC,模具耐磨性增加30%―40%。

  可看出深冷處理后模具的相對耐磨性提高40%,延長深冷處理時間后,在硬度沒有太大變化的情況下,相對耐磨性有所增大。

<strong><strong><strong><strong>金屬深冷處理</strong></strong></strong></strong>

 

 

深冷技術應用

·高速鋼及硬質合金刀具、刃具、量具使用壽命提高
·油嘴、彈簧、齒輪、軸承耐磨性和使用壽命提高
·熱作模具、冷作模具使用壽命提高及尺寸穩(wěn)定
·金剛石制成品的性能改善
·精密機械的裝配零件的尺寸穩(wěn)定
·礦山地質鉆頭、鋼片使用壽命的提高

--特點

 箱體、箱門、隔熱層材質為AISI 304 不銹鋼,隔熱層為進口超低溫絕熱材料多層復合結構。

特殊的設計能夠讓箱內的風向氣流不受阻擋確保箱內的溫度*,箱蓋設有氣壓助力彈簧,方便箱蓋的開啟、支撐。

配備電氣互鎖及報警裝置,確保使用安全,人性化的微機操作界面,方便用戶使用。

 

--技術參數(shù)

溫度范圍:常溫~-190℃,可設定;

箱內zui低溫度:-195℃;

zui大降溫速度: 1℃/min~20℃/min;

控溫精度——升溫、降溫、恒溫±1℃;

溫度場均勻性——±2.5℃。

 

--技術應用

箱門開啟方向——上掀式(助力彈簧支撐開啟、汽缸氣動開啟及減速電機三種配置供用戶選擇)

深冷處理技術的改進效果是滲入處理件的內部(整體效應),因為不僅限于表面,所以對刃具進行重磨再用時不會使工件的改性效果失效,對工件的形狀和尺寸不但不會引起變化,而且還有增強尺寸穩(wěn)定性和減小淬火應力的作用;工藝系統(tǒng)簡單,耗電量少,不受工件形狀和尺寸限制,操作簡便;無任何環(huán)境污染,是安全的環(huán)保型技術。深冷技術一出現(xiàn),就引起了科學研究界和工業(yè)界的高度重視,在國外已經應用于刃具、量具、模具、以及精密零件,如油泵的油嘴、發(fā)動機的渦輪軸、軋輥、閥門、齒輪、彈簧等工件的改性。深冷改性技術的應用正逐步得到企業(yè)界的高度重視,發(fā)展非常迅速,目前已獲得的實驗結果和取得的成果表明,深冷改性技術可以在以下幾個方面得到應用:

1、高速鋼刀具、刃具、量具壽命的提高;

2、硬質合金的刀具、刃具壽命的提高;

3、硬質合金的鉆頭、鉆具的壽命提高;

4、金剛石制成品的性能改善,如人造金剛石熱穩(wěn)定性提高、人造金剛石礦用鉆頭、金剛石Φ105mm鋸片等的性能提高;

5、金剛石熱壓機的頂錘性能提高; 

6、精密機械的裝配零件的尺寸穩(wěn)定;

7、碳纖維絲的性能提高;

8、油嘴、彈簧、齒輪、軸承使用壽命提高;

9、機械制造產業(yè)中的熱作模具、冷作模具使用壽命提高。

在美國、前蘇聯(lián)、日本等國不但把深冷技術應用于高速鋼、軸承鋼、模具鋼,用來提高材料的耐磨性、強韌性和整體使用壽命,同時還利用深冷處理技術對鋁合金、銅合金、硬質合金、塑料、橡膠、瀝青、玻璃等進行深冷改性處理,同樣也大大改善了均勻性、尺寸穩(wěn)定性、提高了使用壽命。

 



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